Desde el año 2022, más de 99 empresas provenientes de 20 países diferentes han anunciado inversiones en México, incluyendo Nuevo León. Estas inversiones representan alrededor de $29 mil millones de dólares en diferentes niveles de madurez. Se estima que alrededor de $13 mil millones de dólares se destinarán a la instalación de aproximadamente 40 empresas en Nuevo León, lo que brinda una oportunidad económica significativa para la región y fortalece la cadena de suministro local. 

Sin embargo, solo las cadenas de valor robustas y eficientes podrán capturar los mayores beneficios de esta oportunidad. 

Una cultura de trabajo Lean potenciada por la Digitalización, será clave para mejorar la competitividad y garantizar que Nuevo León se posicione como un líder para capturar inversiones, asegurando un crecimiento sostenible a largo plazo. 

En este blog, exploraremos cómo la implementación de herramientas digitales y una filosofía Lean se ha vuelto especialmente relevante en nuestra región, ya que nos permite mejorar nuestra competitividad y capitalizar las oportunidades actuales. 

La importancia de la filosofía Lean en la transformación digital: 

La filosofía Lean se basa en la eliminación de desperdicios y la mejora continua. Su objetivo es maximizar el valor para el cliente mientras se minimiza el desperdicio de recursos. Al combinar esta filosofía con la implementación de herramientas digitales, las empresas pueden optimizar sus procesos, mejorar la eficiencia y responder de manera ágil a los cambios del mercado. 

Herramientas digitales para una cadena de valor robusta: 

Empresas líderes ya están capitalizando beneficios de la Digitalización, y aquí presentamos una perspectiva de las herramientas digitales que están fortaleciendo las cadenas de valor de la región: 

Automatización de procesos: 

a) Trazabilidad y monitoreo de proceso automático. Aplicar un análisis detallado de los procesos para identificar actividades que no agregan valor y eliminarlas o automatizarlas. Por ejemplo, implementar un sistema de trazabilidad automática de productos en la cadena de suministro para reducir el tiempo y los errores asociados con el escaneo manual de códigos de barras. 

b) Kanban digital: Utilizar un sistema de kanban digital para gestionar y controlar el flujo de trabajo de manera visual y en tiempo real. Por ejemplo, implementar una plataforma en línea que permita a los equipos colaborar en la gestión de inventario, reabastecimiento y producción, optimizando así el flujo de materiales y evitando excesos o faltantes. 

Análisis de datos en tiempo real: 

a) Tableros de control en tiempo real: Configurar tableros de control visuales que muestren métricas clave y KPI en tiempo real. Por ejemplo, mostrar la productividad y el rendimiento de las diferentes áreas de producción en una pantalla digital ubicada en el área de trabajo para facilitar la toma de decisiones basada en datos. 

b) Mejora continua basada en datos: Utilizar el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) en combinación con análisis de datos para impulsar la mejora continua en la cadena de valor. Por ejemplo, establecer rutinas regulares de recolección y análisis de datos de los procesos clave, y utilizar los resultados para identificar oportunidades de mejora y definir acciones concretas. 

Colaboración digital: 

a) Huddle boards virtuales: Implementar huddle boards virtuales, que son herramientas digitales para la gestión visual del trabajo en equipo. Estos tableros en línea permiten a los equipos compartir actualizaciones, identificar problemas y visualizar el progreso de las tareas en tiempo real. 

b) Plataformas de gestión de proyectos: Utilizar plataformas digitales de gestión de proyectos que faciliten la colaboración y la asignación de tareas. Estas herramientas permiten a los equipos compartir documentos, establecer plazos, dar seguimiento al progreso y comunicarse de manera efectiva, asegurando una colaboración fluida y sin problemas. 

Implementación de tecnologías emergentes: 

a) Gemba digital: Utilizar tecnologías como la realidad aumentada para habilitar visitas virtuales al gemba (lugar de trabajo) y permitir la colaboración remota en la resolución de problemas. Esto facilita la comunicación entre equipos dispersos geográficamente y agiliza la toma de decisiones. 

b) Gemba walk virtual: Implementar tours virtuales de gemba mediante el uso de drones equipados con cámaras o robots móviles controlados a distancia. Estas soluciones permiten a los líderes y expertos en mejora continua realizar inspecciones visuales y evaluar el estado de los procesos sin necesidad de estar físicamente presentes. 

Adaptación al cambio y mejora continua: 

En un mercado en constante cambio, es fundamental estar dispuesto a adaptarse y mejorar continuamente. La filosofía Lean promueve una mentalidad de mejora constante, donde las empresas buscan la excelencia operativa y buscan formas de optimizar sus procesos. Al combinar esto con las herramientas digitales, las organizaciones en Nuevo León pueden ser más ágiles, flexibles y resilientes ante los cambios del entorno empresarial. 

La implementación de herramientas digitales utilizando la filosofía Lean se ha vuelto esencial en Nuevo León, ya que nos permite mejorar nuestra competitividad y adaptarnos a un mercado en constante cambio. Al contar con una cadena de valor robusta, las empresas pueden capitalizar las oportunidades actuales y asegurar su éxito a largo plazo. Enfocarse en la transformación digital y la mejora continua nos permite posicionarnos como líderes en un entorno empresarial cada vez más digitalizado y competitivo.