Cuando hablamos de sistema de producción Toyota (TPS), no es extraño reconocerlo como el modelo ejemplar que se ha utilizado a nivel mundial en todo tipo de empresas desde los años 80s, cuando fue descubierto por un estudio del MIT. Dando pie a una revolución mundial a nivel industrial, para imitar los resultados que se lograron en Japón debido a este modelo.  

Cabe destacar que el optar por cambiar la metodología de tu empresa, debe iniciar y basarse en una filosofía, metodologías, técnicas y herramientas del modelo Lean. Además de principios operativos y estilo de liderazgo del TPS; sin eso no se generará un código ADN en la empresa para considerarla como Esbelta.  

Pero ¿En qué se basa una transformación esbelta? 

La Transformación Esbelta es un conjunto de herramientas, metodologías, técnicas y procesos que cuando son implementados en la secuencia correcta, ayudan a las empresas a reducir costos, mejorar la eficiencia total de las operaciones y tener entregas a tiempo. – Así lo definió Juan Carlos Santos, Coordinador de Lean Business en Centro de Competitividad de MTY (CCM) y afirma que la Transformación esbelta es un proceso que lleva a cabo mediante una secuencia especifica de acciones y metodologías, pero todo tiene un fundamento y ese es la filosofía y valores sobre los que este cimentado todo el modelo de metodologías para la transformación esbelta.  

Esta es una consecuencia de la puesta en práctica de una filosofía de forma de trabajo en una empresa, y ha brindado grandes beneficios y miles casos de existo; tal como Toyota y demás empresas. Ente estos beneficios se encuentran: Aumento de productividad; Reducción de errores; Aumento de la capacidad de reacción al mercado; Información más clara; Ahorro de espacio; Reducción de plazos de entrega; Reducción en burocracia, papeleo; Aumento de la motivación del personal  

En las empresas donde se ha implementado de manera sustentable y sostenida, se ha creado un ambiente de trabajo muy positivo. Entonces, cada uno de estos beneficios ven involucrados a todo el personal de la empresa: desde stakeholders, accionistas, clientes, empleados hasta proveedores.  

Todos se ven beneficiados ya que se aplica en todos los procesos de la empresa, por lo que, se debe quitar la idea que solo aplica para el área de manufactura. Va desde procesos de negocio, planeación, programación, transaccionales, de recursos humanos, capacitación, contabilidad, almacén, servicio al cliente, sistema, etc.  

En resumen, la transformación esbelta es un sistema de gestión practico basado en la filosofía del TPS (Toyota Production System), pero ¿en qué consiste aplicar esta filosofía en el día a día de una empresa? 

Debes saber que está basado en cuatro pilares:  

El cliente siempre es primero desde el punto de vista que el cliente es quien realmente sustenta a las empresas, si los tenemos satisfechos, la empresa se mantiene a flote y sube. 

La gente es el recurso más valioso, es la realidad, una empresa sola no funciona sin su personal. Hay que desarrollarlo para que sea capaz de utilizar y explotar toda su capacidad intelectual y de creatividad para el beneficio de la misma empresa. 

Concepto Kaizen, una empresa siempre debe implementa una mejora continua en su maneja de trabajar y ¿Quién es responsable de impartirla? Estas en lo correcto, el personal. 

Concepto Gemba, el concepto de piso de trabajo, todo lo importante sucede donde se transforman los procesos. 

Estos pilares son implementados por las filosofías existentes que rigen cada empresa, y de estas mismas, se derivan los principios operativos, los cuales se deben comunicar al largo de todos los procesos de la empresa. Además, de utilizar las herramientas Lean para lleva a cabo estos principios, tales como: Estandarización, Kaizen, entre otras.  

La clave del éxito es adoptar una filosofía de trabajo y si es la correcta, se va a lograr todo los que buscas en tu organización. Es importante que se base en valores universales y se aplique en todos los niveles de la empresa. De ser así, habrá mayores ganancias, estabilidad, crecimiento y rentabilidad.  

¿Pero cómo se lleva a cabo esta transformación? 

Esta inicia mediante un enfoque situacional de la empresa, es decir, ¿Qué problema estamos tratando de resolver? ¿Qué debemos mejorar? Por lo tanto, se debe capacitar al personal para crear valor, esto mediante un grupo de liderazgo, que influye en hacer un cambio de paradigma mental en el personal, para direccionarlos a su mejora y así de la empresa. 

Esto nos lleva a tomar de base a Toyota Production Systema, obviamente no somos Toyota por lo que debemos modificarlo y adecuarlo conforme nuestras necesidades. 

El Sistema de Producción Toyota (TPS) se introdujo en 1987 después de un estudio en la industria automotriz publicado por el MIT, tras 10 años de investigación, en el libro “The Machine That Changed The World”. 

La base está en todas las herramientas de estandarización, estabilidad de procesos y luego se construye el sustento mediante dos pilares de curso en tiempo y jidoka para lograr una empresa Lean, la alta calidad a menor costo en el menor tiempo de entrega.  

Este modelo inicio en la planta automotriz de Toyota en Takaoka,  pero esto dio inicio a su implementación a lo largo de los años en todo tipo de manufactura. Desde alimentos, ropa, *papelera, ya sea industria nueva o vieja. Además, no solo en una industria, sino en ambientes de oficinas, hospitales, gobierno, todo tipo de lugar donde haya personal y un servicio o producto.  

Algunas empresas Lean, Zara, Nivea, Schneider Electric, Tetra Pak, Nissan, Coca Cola, Danone, Continental entre más. Las que empresas emblemáticas iniciaron fueron Toyota, Motorola y General Electric, quienes han sido pauta en el aprendizaje de implementar el TPS.  

Ahora hablemos sobre la que inició todo, Toyota, quien sigue siendo la compañía más estudiada del mundo. Gracias a ella conocemos el TPS, la cual es la filosofía de manufactura y el núcleo de la competitividad de Toyota, líder mundial en la industria automotriz  

Es una filosofía de administración orientada a optimizar todos los procesos para lograr productos de la más alta calidad y al más bajo costo. 

Es una serie de actividades relacionada, enfocadas a la eliminación de los residuos para reducir el costo, mejorar la calidad y la productividad. Esto es ser Lean, es decir, esbelto, ágil al momento de trabajar, solo nos interesa utilizar lo que crea valor. Al final, es una filosofía, y es vital ponerla en práctica enfocándose en su gente y en sus clientes.  

No se trata de un procedimiento rígido impuesto por la compañía, si no es un conjunto de principios que han sido probados al éxito en la práctica durante muchos años. En caso de haber tenido una falla, se modifica mediante el concepto de Kaisen y se vuelve a probar hasta su éxito.  

El TPS busca tres resultados: 

Proveer al cliente de vehículos de la más alta calidad, al menor costo posible, con el más corto tiempo de entrega posible. 

Proporcionar al personal de Toyota un trabajo satisfactorio, seguridad en el empleo y un trato justo 

Generar flexibilidad de la empresa para responder al mercado, alcanzar utilidad a partir de las actividades de reducción de costos y prosperidad a largo plazo.  

Ahora para poder adoptar este sistema a nuestras propias necesidades, debemos conocer los tres elementos principales del TPS:  

1.Filosofía 

Toyota, antes Toyoda, es una empresa familiar, su fundador Sakichi Toyoda hizo vital que la filosofía de su empresa girara entorno a lo familiar, es decir, que está basado en la creencia de que la empresa que ignore el respeto por las personas no perdurara en el tiempo 

Ya que, las personas es el activo más grande de una empresa, debes tener la iniciativa de cuidar a tu personal, haciendo énfasis en su seguridad durante el trabajo. Que tu personal disfrute de su trabajo al permitirles probar sus propias ideas, dominar nuevas habilidades y realizar contribuciones visibles para todos.  

Además, el trabajo en equipo es un cimiento de TPS. Todo el personal es requerido a participar y seguir las reglas y principios. Un personal clave son tus operadores, quienes más conocen de cualquier operación de manufactura y son las personas que realizan el trabajo diariamente, su participación es crítica en la implementación del TPS.  

“Pensamiento correcto, producto correcto” el personal debe trabajar bajo este pensamiento para tener una mejora continua en el trabajo. De esta filosofía, se derivan los siguientes elementos. 

2.Principios operativos 

Se busca reducir constantemente el tiempo de ciclo de cliente-entrega, agregar valor a su empresa, Eliminar constantemente residuos, sobrecargas y desbalances, estandarización, un flujo continuo de producción para visualizar problemas ágilmente.  

3.Liderazgo del TPS 

Si bien es importante llevar cambiar el modelo de trabajo, por lo tanto, es punto clave el liderazgo por parte de uno mismo como dueño de la empresa o encargado. El estilo de liderazgo del TPS se caracteriza por: 

Deben ser rápido, ágil en aprendizaje y entendimiento y saber ganar la confianza de su personal  

Tener desarrollo personal para saber interactuar con las personas  

Es trabajo en equipo, tu como líder no observas sino apoyas y lo haces en conjunto con tu personal. 

Implementando correctamente lo anterior, el TPS te conducirá hacia el Norte Verdadero: Alta Calidad, Corto tiempo de entrega y Bajo Costo. Al eliminar residuos se incrementa el valor agregado en cada proceso  

Solo así podremos producir la cantidad justa, bien a la primera, en el momento que el cliente lo necesite, con el tiempo de entrega más corto posible y de la forma más eficiente  

No se requiere inversión de tecnología o recursos sino contribución por parte del personal  

Pero ¿Cuál es la secuencia de éxito al ser Lean? 

Todo inicia con la calidad, al tener una planta estable y confiable se puede llegar con velocidad a tener flexibilidad, es decir haber optimizado la producción. Para lograrlo, ten como ejemplo la siguiente metodología clave para el éxito: 

Justo a tiempo: se necesita la estabilidad del proceso e implica la integración de varios conceptos, prácticas y herramientas de manera secuencial y coordinada. Para poder implementar este concepto en tu día a día, debes primero asegurarte de tener una estabilidad operativa, es decir, tener implementado de manera exitosa los cimientos del TPS: Las 5´s, el control de las 4 M´s del proceso y el trabajo estandarizado (tener documentado tu flujo de trabajo y en control). No se puede mejorar algo que no está controlado.  

Por último ¿Cómo sabes que lo estás implementado bien? Ten en cuenta las cuatro reglas del TPS 

1. Todos los procesos deben estar especificados (estandarizados) en cuanto a contenido, secuencia, tiempo y resultados. 

1. Toda conexión entre cliente-proveedor será directa y deberá ser inequívoca de la forma Sí o No al enviar requisiciones y recibir respuestas  

1. La ruta de cada producto o servicio será simple y de flujo directo. 

1. Cualquier mejora será realizada bajo el método científico (PDCA), con la guía de un experto al nivel más bajo de la empresa.  

Sin duda el TPS se ha comprobado y posicionado como el modelo estrella en cualquier tipo de producción. Teniendo en cuenta las bases que se han descrito, es momento de poner en acción el cambio y agregar valor a tu empresa y, sobre todo, a tu personal y producto.