Para una empresa, especialmente una PYME, enfrentarse a una serie de retos para mantenerse competitiva es una realidad constante. Abordar las causas de alto impacto es crucial para mejorar la eficiencia operativa, la calidad del producto y la satisfacción del cliente. En este blog, exploraremos cómo el programa Training Within Industry (TWI) puede ser aplicado en tu empresa para mejorar la instrucción de trabajo, los métodos de trabajo y las relaciones laborales. Antes de profundizar en el tema, toma un momento para reflexionar si alguna de las siguientes situaciones te resulta familiar: 

• Frecuencia elevada de empleados que dejan la empresa… sin duda es un problema multifactorial, las PYMES son las que más lo sufren y dada la competencia asimétrica por talento vs. las grandes empresas, es la realidad en la que viven. 
• Alta incidencia de accidentes laborales… Da un recorrido por la empresa, puedes ubicar rápidamente donde están las instrucciones de uso de los equipos, ¿hay maquinas si guardas?, ¿Sistemas de seguridad “puenteados” ?, algún genio pensó que así se trabaja de manera más fácil. 
• Procesos redundantes y complicados… burocracia, sistemas de autorización, cuellos de botella por aprobaciones (sobre todo del gerente general / dueño), hasta que me diga el “jefe” 
• Nuevos empleados tardan en alcanzar niveles de productividad aceptables… los nuevos ingresos se dejan a su suerte, hay poco o nada de acompañamiento, en el mejor de los casos es informal por parte de la persona con mayor experiencia, quienes comparten las “mejores prácticas” (mañas). 
• Malentendidos frecuentes entre diferentes niveles de la organización…  a mí me dijo el jefe que hiciera 50 piezas, el de ventas que eran 100 piezas y el inge que hiciera 200 piezas por si salían algunas mal.  

¿Lo has vivido? 

¿Qué es TWI? 

Training Within Industry (TWI) fue desarrollado en 1940 por un grupo de planeadores estadounidenses que se dieron cuenta de que la entrada en la guerra generaría una escasez masiva de mano de obra. El programa TWI de EE. UU. se lanzó en más de 600 empresas manufactureras estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial para incorporar rápidamente a nuevo personal (principalmente mujeres sin experiencia en manufactura) que serían responsables de mantener los estándares de seguridad, controles de calidad y procesos de producción eficientes. 

Después de la guerra, el TWI llegó a Japón para apoyar el esfuerzo de reconstrucción del país. Para 1948, Toyota comenzó a mejorar el Training Within Industry, creando procesos Lean para definir el trabajo estándar y promover mejoras continuas y sostenidas. 

Síntomas, causas y soluciones con TWI 

• Alta Tasa de Rotación de Empleados: La alta rotación de personal puede llevar a una constante necesidad de entrenamiento de nuevos empleados, lo que aumenta los costos operativos y disminuye la continuidad y eficiencia del trabajo. TWI proporciona técnicas para identificar y resolver problemas en las relaciones laborales antes de que se conviertan en causas de rotación ayudando a fomentar un ambiente de trabajo positivo 
• Frecuentes Accidentes y Lesiones en el Trabajo: Afecta gravemente la moral del personal, aumenta los costos de seguros y puede resultar en multas por incumplimiento de normas de seguridad. También puede generar paradas en la producción. TWI se enfocan en mejorar la eficiencia y la seguridad de los procesos laborales mediante evaluación y mejora continua de los mismos. 
• Ineficiencia en los Métodos de Trabajo: Llevan a una baja productividad, altos costos operativos y dificultades para cumplir con los plazos de entrega, afectando la competitividad de la empresa. TWI permiten analizar y optimizar los procesos, mejorando la productividad y reduciendo tiempos de ciclo. 
• Dificultad para Entrenar a Nuevos Empleados: La falta de un sistema efectivo de capacitación puede resultar en un personal menos competente, lo que afecta la calidad del producto y la productividad general. TWI garantiza que los empleados reciban una formación clara y detallada, reduciendo errores y mejorando la calidad del trabajo. 
• Problemas de Comunicación Interna: Una comunicación deficiente puede llevar a malentendidos, errores en la producción y conflictos laborales, afectando la eficiencia operativa y la moral del equipo. TWI Fomenta un ambiente de trabajo positivo y una comunicación efectiva, reduciendo conflictos y aumentando la moral. 

Training Within Industry (TWI) no solo es una metodología, sino una cultura que impulsa la mejora continua en todos los niveles de la organización. Estos cambios no solo mejoran la calidad del producto y la satisfacción del cliente, sino que también contribuyen a la sostenibilidad a largo plazo de la empresa. En definitiva, TWI es una herramienta poderosa que, al integrarse correctamente, puede ser el catalizador para un crecimiento significativo y una ventaja competitiva sostenida.  

En el Centro de Competitividad de Monterrey tenemos como misión preparar, acompañar y consolidar el crecimiento de las empresas para mejorar su competitividad. Por ello, te invitamos a participar en nuestro taller “Desarrollando Instructores Operativos. Una Herramienta de Empoderamiento de Lean Manufacturing”., enfocado en el desarrollo de instructores, a través de instrucciones claras y estandarizadas disminuyen errores y la necesidad de repetir trabajos mejorando su competitividad.  

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