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Charla con Esteban Alfaro, director de Tecnología de operación en Frisa, Aerospace (responsable en tecnologías de operación y coordinador del comité 4.0. Con más de 18 años de experiencia laboral)
Para Esteban Alfaro ¿Qué es industria 4.0?
Lo entiende como una estrategia poder cambiar la manera de hacer las cosas, tiene que ver con temas operativos, procesos y sobre todo tecnología.
La palabra clave siempre será transformar. Para lograr el objetivo de crear nuevas formas de hacer las cosas.
¿Por qué decidieron hacer la transformación digital en Frisa?
Frisa buscaba analizo sus certificaciones de datos con el objetivo de mejorar los procesos de los productos.
Se propone digitalizar los procesos, se busca que cada maquina esté integrada a un sistema, con el objetivo lograr un monitoreo de todos sus comportamientos.
¿Cómo arrancaron, es decir, cómo iniciaron este proceso de transformación?
Antes de iniciar debemos entender los principios básicos de calidad y posterior a eso tenemos que conectarlos a una base de datos.
Se analizaron las variables de temperatura, tiempos, velocidades de máquina entre otras
Las máquinas de procesamiento que tiene Frisa por ejemplo: hornos, prensas, roladoras, expansiones de piezas, se encontrarán conectadas a una infraestructura de redes (PLC) con el objetivo de crear un plan de monitoreo constante.
¿Y qué buscamos con esta conectividad? Monitorear cómo se relaciona la información
Con esto se podrá resolver dudas en ¿Quién hizo el producto? ¿Qué paso cuando se hizo el producto? ¿Cómo estaba el comportamiento de las máquinas cuando se creó el producto? Relacionando el “¿Qué se hizo? con el “¿Qué pasó?”.
¿Qué pasa con las máquinas que no son nuevas? ¿Como implementar nuevos sensores, en las máquinas antiguas o bien cuál es la complejidad de instalación?
Se tiene que realizar una inversión económica para implementar la sensorización en las máquinas con el objetivo de poder monitorearlas durante los procesos.
Puede haber retos donde hay sensores que están a menos de 2 metros de la maquina donde se presentan altas temperaturas, vibración que pueden alterar el comportamiento de los valores.
Podemos implementar nuevas estrategias que no requieran de infraestructura industrial durante la operación. Por ejemplo: cámaras de video con algoritmos de machine learning, de esta forma podemos monitorear objetos, personas, equipos.
¿Cuál ha sido el impacto de tener una infraestructura digital para capturar la interpretación de datos?
Conectar la información
Frisa crea tablas históricas de datos para guardarlas en un centro específico.
Pero tenemos que tener cuidado con el almacenaje de información debido a que almacenar 20 años de información no es una tarea fácil.
Es conveniente que este en un lugar seguro y que los datos estén correctos para que te ayude a monitorear y verificar que todo esté en orden.
Impacto de la transformación digital:
Pasos para almacenar información
¿Cómo les ha ayudado la implementación de la transformación Digital?
La información ha ayudado en temas de visibilidad.
Por ejemplo: gracias a esta recopilación se logró analizar cuánto tiempo tarda una pieza en estar lista.
Gracias a la información recopilada en los últimos años se logró diseñar un algoritmo que ayude a predecir el tiempo que toma tener una pieza lista, todo esto bajo las condiciones de distintas variables almacenadas previamente, por ejemplo, tamaño de la pieza, temperatura ambiental, hora laboral, temperatura de la máquina, el tipo de material a tratar, etc.
Además de desarrollar otro algoritmo que durante la operación anuncie si existe algun problema que extienda el tiempo establecido, prediciendo al operador si puede fallar o tardar el proceso.
Todo esto con el objetivo de reaccionar al momento y buscar una solución durante la tarea y no cuando ya se consumió el tiempo
Se envían las notificaciones de retraso al momento y quienes las reciben son todos los módulos administrativos, así como a los operadores e ingenieros de mantenimiento.
Se busca que en temas de productividad esto ayude a una mejor visibilidad para compensar/reprogramar el desfase de tiempos.
¿Cómo han hecho para tomar decisiones efectivas en cuanto a cambios culturales?
Están buscando la manera de dar herramientas a las personas para hacer su trabajo más eficiente.
Donde se propongan los problemas al comité 4.0 para que las necesidades de todos los trabajadores logren tener solución. Se busca que entre los empleados logren intercambiar ideas, necesidades, soluciones internas, o bien afiliarse a consultores y/o Universidades que puedan complementarlos con su conocimiento.
¿Cuál es el siguiente paso en su transformación digital?
Explotar la información en las tendencias de maquinas/procesos.
Donde por medio de la plataforma 4.0 se puedan mejorar procesos con herramientas, analizando variables, para impulsar mejores implementaciones en la tecnología.
¿Qué recomendarías a un empresario que empiece la transformación digital?
Debe tener clara la necesidad del negocio.
Preguntarse ¿Por qué necesita la industria 4.0?
Introducir la conectividad a una empresa debe tener un objetivo.
Si hay oportunidad, podemos empezar iniciando la conexión de máquinas/procesos a un sistema con el objetivo de recopilar datos e información.
Actualmente muchas máquinas ya llevan la conectividad integrada. Pero el reto es ¿cómo conectar de manera que no afecte económicamente? Debido a que en ocasiones contamos con máquinas que no están pensadas en la industria 4.0.
Una vez que hayamos logrado conectar todos nuestros procesos a un sistema, podremos explotar al máximo la recopilación de datos que puedan ayudarnos para futuros proyectos o implementaciones en la industria de la ingeniería.
Fuente: (4) Conectividad en la Industria 4.0 – YouTube
CULTURA DIGITAL, MAPA DE RUTA.
Cultura de Transformación Digital en tu empresa | caso de éxito SISAMEX
Con Ernesto Solís
¿Cómo creamos una cultura de transformación digital?
SISAMEX LO EXPLICA POR FASES:
Fase de Salida “Cultura de Transformación” (2020)
En esta fase buscamos Identificar embajadores/personas con un perfil de transformación, un perfil de búsqueda de resultados con un enfoque en la destreza de transformación digital.
Fase de Trote “Destrezas Digitales” (2022)
Una vez que hayamos encontrado los candidatos para ser embajadores digitales debemos capacitarlos PARA DESARROLLAR DESTREZA DIGITAL. Sacar todo el provecho y crear habilidades en optimizar los procesos internos y dominarlos:
Fase de Aceleración “Buscando Dominio Digital” (2023)
Donde ya hay una plataforma para auto desarrollar, emprender y transformar.
Los embajadores digitales crean un equipo digital por área que pueda llegar a un objetivo y obtener los resultados de forma autónoma. Para determinar en la plataforma qué tipo de proyecto es, tipo de personal involucrado, las herramientas se necesitan.
Fase de Máxima Velocidad “La Autonomía Organizacional” (2024)
Buscamos ser una empresa inteligente, es decir, ahora nacen los proyectos de forma diferente. Ya no nos basaremos en métodos anteriores, ahora buscaremos y seleccionaremos nuevas tecnologías.
Donde generamos autonomía organizacional buscando una adaptabilidad y agilidad digital. Para esta fase nacen los proyectos de una forma digital con un chip diferente, buscando temas de transformación digital 4.0.
Fase de Impacto “Creando una Cultura Digital” (2025)
Donde los proyectos de impacto están dentro del ADN de SISAMEX.
Para esta fase, no veremos la cultura digital como una estrategia o iniciativa, sino que ahora, el impacto estará dentro de nuestra conducta, nuestro comportamiento y pensamiento. donde todo el personal este motivado y quiera contribuir a la mejora.
Fuente: (4) Cultura de Transformación Digital en tu empresa | caso de éxito SISAMEX – YouTube
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